为规范企业的生产，实现对生产现场中人员、机器设备、材料、方法等生产要素的有效的管理，从2009年8月起，我公司积极开展了以“整理、整顿、清扫、清洁和素养”为内容的“5S”活动，并将安全（safety）这一要素加入到原始5S要素中，形成自己规范现场生产的一套6S管理规范，成立专门的6S活动小组，制定适合企业管理的6S标准，其中包括员工日常行为规范，车间现场管理。同时对6S小组成员进行职责的划分，准备6S检查记录表，详细记录每次的检查情况，制作6S看板，以照片和文字形式记录6S活动的推进及检查结果、存在问题，逐步完善。活动重点从公司领导到基层员工进行劳动纪律,6S知识培训和宣贯。使得这种理念深入到每一位员工意识当中，实施6S规定的任何行为不再是应付检查，最终从形式化到行事化再到习惯化，变成我们潜移默化的一种企业文化理念和行为。